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Tecniche di produzione

Aspiriamo all’eccellenza, dalla progettazione, alla produzione e all’assistenza diretta al cliente

Aspiriamo all’eccellenza, dalla progettazione, alla produzione e all’assistenza diretta al cliente

L’attenzione al cliente mira ad aggiungere valore al Vostro business. Aspiriamo all’eccellenza in ogni attività dell’azienda, dalla progettazione, alla produzione e all’assistenza diretta al cliente. Questo ci permette di garantire un rapporto qualità/prezzo tra i migliori sul mercato del sottocarro e mantenere l’attenzione puntata sulle richieste del cliente.

Innovazione

Il laboratorio metallurgico Berco dispone di specifiche competenze e strumenti di analisi sofisticati per validare il prodotto in tutto il campo di utilizzo

Il laboratorio metallurgico Berco dispone di specifiche competenze e strumenti di analisi sofisticati per validare il prodotto in tutto il campo di utilizzo

Per noi, innovazione significa introdurre tecnologia efficiente ed innovativa, in grado di estendere la vita media dei componenti, riducendo così i costi operativi.

L'attività di Ricerca e Sviluppo è sviluppata in stretta collaborazione con i clienti e i tecnici dei team Tecnico, Qualità, Supporto Prodotto ed Engineering di produzione. L’utilizzo di sistemi di progettazione assistita e di altri supporti tecnologici, sia in fase di progettazione che di prototipazione, permette di progettare, testare e ottimizzare ogni elemento ancor prima di costruirlo. Il laboratorio metallurgico Berco dispone di specifiche competenze e strumenti di analisi sofisticati per validare il prodotto in tutto il campo di utilizzo. Test di affidabilità sui componenti sottocarro vengono eseguiti per confrontare la durata e le prestazioni in diversi campi di applicazione. Tecniche di visione e intelligenza artificiale vengono sviluppate per l’ispezione automatica di ogni singolo componente, riducendo così praticamente a zero i difetti. Con questo approccio, possiamo sviluppare nuovi materiali e affinare processi di trattamento termico, al fine di garantire prodotti superiori di massima durata.

Engineering

Le principali attività dei nostri ingegneri sono relative alla progettazione dei componenti per sottocarro

Le principali attività dei nostri ingegneri sono relative alla progettazione dei componenti per sottocarro

Le principali attività dei nostri ingegneri sono relative alla progettazione dei componenti per sottocarro. Combiniamo 100 anni di esperienza con le tecniche CAD & CAE, che ci permettono di personalizzare i nostri prodotti in modo da soddisfare qualsiasi esigenza del cliente e da ridurre i costi di progettazione e produzione.

Automazione

Gli impianti Berco offrono una grande varietà di soluzioni tecniche, quali: robots antropomorfi, robots cartesiani su portale, manipolatori idraulici ad autoapprendimento, traslo-elevatori per la movimentazione dei pallet e tanto altro

Gli impianti Berco offrono una grande varietà di soluzioni tecniche, quali: robots antropomorfi, robots cartesiani su portale, manipolatori idraulici ad autoapprendimento, traslo-elevatori per la movimentazione dei pallet e tanto altro

Investire nell'automazione consente una maggiore capacità produttiva, una notevole razionalizzazione delle metodologie di trasformazione associate ad un più elevato grado di flessibilità e affidabilità dei cicli di fabbricazione. Gli impianti Berco offrono una grande varietà di soluzioni tecniche, quali: robots antropomorfi, robots cartesiani su portale, manipolatori idraulici ad autoapprendimento, traslo-elevatori per la movimentazione dei pallet e tanto altro. Un ruolo fondamentale in questo processo di innovazione tecnologica va attribuito all’automazione sia dei processi logistici (magazzini automatici, etc.) e sia di movimentazione e di manipolazione dei componenti di produzione durante le varie fasi di lavorazione. L’ampia gamma di prodotti e di processi di lavorazione presenti in Berco ha consentito di sviluppare negli anni una profonda conoscenza nel settore della robotica e dell’automazione.

Trattamenti termici

I processi di trattamento termico sono stati ottimizzati per ogni tipo di prodotto

I processi di trattamento termico sono stati ottimizzati per ogni tipo di prodotto

I nostri processi di trattamento termico sono sempre stati oggetto di continua innovazione, al fine di garantire prodotti di qualità superiore, con eccellenti caratteristiche di resistenza all’usura in tutte le condizioni di utilizzo. Inoltre, Berco continua a fare studi molto approfonditi sui materiali più idonei per soddisfare la vasta gamma di applicazioni di componenti sottocarro. I processi di trattamento termico sono stati ottimizzati per ogni tipo di prodotto. Di seguito, le metodologie attualmente utilizzate:

  • tempra ad induzione: presente in più di 46 linee di produzione;
  • tempra differenziale: 4 linee;
  • diretta tempra in linea dopo la forgiatura: installata su 9 linee;
  • forni di bonifica: 2 per le maglie e segmenti, 3 per le suole e 2 linee “general purpose”;
  • forni di cementazione a doppia camera (7 forni).

Per garantire l’alta qualità degli standard di trattamento termico, tutti i principali parametri di processo (gradienti di temperatura, tempi, temperature, composizione chimica, etc.) vengono monitorati costantemente in real-time con sistemi computerizzati connessi alla rete aziendale.  Berco, con la grande ricchezza di know-how industriale accumulata nel corso degli anni, è riuscita a ottimizzare questi processi combinandoli, inoltre, con le altre fasi di lavorazione, ottenendo in questo modo prodotti di elevata qualità.

Processi speciali

La Maxi Pressa è una delle più grandi presse a vite mai realizzata al mondo con una capacità di 32000 ton

La Maxi Pressa è una delle più grandi presse a vite mai realizzata al mondo con una capacità di 32000 ton

La nostra costante ricerca ha portato allo sviluppo e alla realizzazione di importanti progetti che sono unici nel loro campo di applicazione, come ad esempio:

  • linee di stampaggio a caldo Maxi-Press e Midi-Press: tra le più grandi presse a vite mai realizzate al mondo, con una capacità di 32000 ton la prima e 16000 ton la seconda, rendono Berco l’unica azienda in grado di forgiare componenti di grandi dimensioni per sottocarri destinati alle applicazioni da miniera;
  • laminatoi circolari a 4 mandrini: per la laminazione in un’unica operazione di anelli per ruote nude anteriori saldate;
  • linea di stampaggio maglie veloce: sviluppata su progetto specifico Berco, è costituita da una pressa meccanica di 3150 ton per la forgiatura a caldo delle maglie di taglia media che consente di raggiungere elevate cadenze produttive e riduce l’occorrenza di billetta rispetto ai processi convenzionali;
  • forni di cementazione ad elevata temperatura: questi nuovi forni, sviluppati appositamente per Berco, possono raggiungere temperature di cementazione precedentemente irraggiungibili;
  • Rettifiche profonde: queste macchine utilizzano la tecnologia “creep-feed” nata nel settore automobilistico e hanno rivoluzionato la produzione delle maglie di giunzione, rendendo Berco il punto di riferimento nel mercato sottocarro.

Stampaggio a caldo

Il nostro know-how relativo alla tecnologia dello stampaggio a caldo, sviluppato negli ultimi 100 anni, ci permette di sviluppare prodotti di alta qualità

Il nostro know-how relativo alla tecnologia dello stampaggio a caldo, sviluppato negli ultimi 100 anni, ci permette di sviluppare prodotti di alta qualità

Lo stampaggio a caldo permette di raggiungere una qualità del prodotto finito nettamente migliore rispetto alla fusione, che spesso presenta difetti come la porosità superficiale o interna, che compromettono seriamente l’affidabilità dei prodotti e sono spesso causa di scarti di produzione. Il nostro know-how relativo alla tecnologia dello stampaggio a caldo, sviluppato negli ultimi 100 anni, ci permette di sviluppare prodotti di alta qualità su 20 linee di stampaggio a caldo e grazie a oltre 3000 set di stampi e ad una moderna attrezzeria dotata di centri di lavoro ad alta velocità di ultima generazione. Con la nostra Maxi Pressa, costituita da una pressa a vite da 32000 ton e una da 16000 ton, siamo in grado di stampare anche i prodotti di grandi dimensioni utilizzati nelle macchine da miniera che lavorano in condizioni di usura e carico estremamente gravose.