Processo

Alcançamos a excelência em todas as atividades, desde o projeto e a produção até o atendimento ao cliente no campo

Alcançamos a excelência em todas as atividades, desde o projeto e a produção até o atendimento ao cliente no campo

Nosso foco no cliente agrega valor para o seu negócio. Alcançamos a excelência em todas as atividades, desde o projeto e a produção até o atendimento ao cliente no campo. Isso nos permite oferecer excelentes relações de custo e qualidade em nossos produtos de material rodante e garante esse nosso foco nas necessidades do cliente.

Inovação

Nosso laboratório metalúrgico possui habilidades específicas e instrumentos sofisticados para validar produtos em todos os campos de uso

Nosso laboratório metalúrgico possui habilidades específicas e instrumentos sofisticados para validar produtos em todos os campos de uso

Para nós, inovação significa introduzir uma tecnologia eficiente e inovadora capaz de estender a vida útil média dos componentes do material rodante, reduzindo assim os custos operacionais de nossos clientes.

Nosso P&D bem como todas as nossas equipes Técnicas, de Produção, Qualidade e Suporte ao Produto estão sempre em estreita colaboração com os clientes. Ferramentas de projeto assistidas e outros instrumentos técnicos são usados durante a engenharia e prototipagem para projetar, testar e otimizar cada peça antes da produção.

Nosso laboratório metalúrgico possui habilidades específicas e instrumentos sofisticados para validar produtos em todos os campos de uso. Testes de confiabilidade são realizados em componentes do material rodante para comparar durabilidade e desempenho em vários campos de aplicação. Técnicas de visualização e inteligência artificial são usadas para inspecionar automaticamente cada peça para reduzir significativamente as falhas. Com essa abordagem, podemos desenvolver novos materiais e ajustar processos de tratamento térmico para garantir produtos superiores e duráveis

Engenharia

Nossa equipe de engenheiros está focada no projeto de componentes de material rodante para sistemas completos de máquinas de esteira

Nossa equipe de engenheiros está focada no projeto de componentes de material rodante para sistemas completos de máquinas de esteira

Nossa equipe de engenheiros está focada no projeto de componentes de material rodante para sistemas completos de máquinas de esteira. Combinamos quase 100 anos de experiência com softwares como CAD e CAE, que nos permitem personalizar nossos produtos de acordo com as necessidades individuais de nossos clientes, reduzindo os custos de projeto e produção.

Automação

Nossas fábricas oferecem soluções técnicas, incluindo robôs manipuladores, robôs de pórtico, manipuladores hidráulicos com capacidades de autoaprendizado, transelevadores para manuseio de paletes e muito mais

Nossas fábricas oferecem soluções técnicas, incluindo robôs manipuladores, robôs de pórtico, manipuladores hidráulicos com capacidades de autoaprendizado, transelevadores para manuseio de paletes e muito mais

Investir em automação significa maior capacidade de produção, racionalização considerável do método de transformação, maior flexibilidade e melhor confiabilidade do ciclo de fabricação, resultando em maior qualidade do produto. Nossas fábricas oferecem soluções técnicas, incluindo robôs manipuladores, robôs de pórtico, manipuladores hidráulicos com capacidades de autoaprendizado, transelevadores para manuseio de paletes e muito mais. Um foco importante na adoção dessas soluções técnicas é a automação de processos de logística e manuseio (por meio de máquinas de armazenamento e recuperação etc.) durante os vários estágios de produção. A ampla gama de produtos e processos presentes na Berco nos permitiu desenvolver um profundo conhecimento em robótica e automação ao longo dos anos.

Tratamento térmico

Processos de tratamento térmico são otimizados para todos os tipos de produtos

Processos de tratamento térmico são otimizados para todos os tipos de produtos.

Nossos processos de tratamento térmico são o foco da inovação contínua para garantir produtos de qualidade superior com excelente resistência e ao desgaste em todas as condições de uso. Além disso, realizamos continuamente estudos aprofundados sobre os materiais mais adequados para atender a ampla gama de aplicações de componentes do material rodante.

Processos de tratamento térmico são otimizados para todos os tipos de produtos. Os seguintes métodos são usados hoje:

  • Têmpera por indução: disponível em mais de 46 linhas de produção
  • Têmpera diferencial: disponível em quatro linhas
  • Têmpera direta na linha após o forjamento: instalado em nove linhas
  • Fornos de têmpera: dois para elos e segmentos, três para carcaças e e dois para outras aplicações
  • Linhas com fornos de cementação de câmara dupla: sete no total

Os principais parâmetros do processo (gradientes de temperatura, tempo, temperaturas, composição química etc.) são constantemente monitorados em tempo real por sistemas de computador conectados à rede da empresa para garantir os mais altos padrões de qualidade de tratamento térmico. Nós acumulamos conhecimento industrial significativo nos últimos 100 anos na otimização desses processos e na integração deles com outras etapas para obter produtos superiores.

Processo Especial

Linhas de forja a quente Maxi-Press e Midi-Press: uma das maiores prensas de parafuso do mundo

Linhas de forja a quente Maxi-Press e Midi-Press: uma das maiores prensas de parafuso do mundo.

Nossa pesquisa estimulou o desenvolvimento e a conclusão de grandes sistemas que são únicos em seu campo de aplicação, como:

  • Linhas de forja a quente Maxi-Press e Midi-Press: uma das maiores prensas de parafuso do mundo. A primeira com capacidade de 32.000 toneladas e a segunda com capacidade de 16.000, nos tornam a única empresa capaz de forjar componentes de material rodante de grande porte para aplicações de mineração;
  • Laminadores circulares com quatro mandris: para laminar os anéis de roda-guia em uma única etapa;
  • Linha de forjamento rápido de elos: desenvolvida de acordo com o projeto específico da Berco, trata-se de uma prensa mecânica de 3.150 toneladas para forjamento de elos de gama média, para altas freqüências de produção, reduzindo a necessidade de tarugos em comparação aos processos convencionais;
  • Fornos de cementação para alta temperatura: estes novos fornos, desenvolvidos especificamente para a Berco, podem atingir temperaturas de cementação sem precedentes;
  • Retífica profunda: nossas máquinas de retífica profunda oferecem tecnologia de velocidade de avanço extremamente baixa, originalmente usada no setor automotivo, que revolucionou a produção de semi-elos de união, tornando a Berco a referência no mercado de material rodante.

Forjamento a quente

Nosso know-how em tecnologias de forjamento, desenvolvido ao longo de 100 anos, nos permite desenvolver produtos de alta qualidade

Nosso know-how em tecnologias de forjamento, desenvolvido ao longo de 100 anos, nos permite desenvolver produtos de alta qualidade

O forjamento a quente proporciona maior qualidade do produto e melhor acabamento, em relação à fundição, eliminando falhas como porosidades internas ou superficiais, o que comprometeria sensivelmente a confiabilidade do produto, gerando rejeições nos processos. Nosso know-how em tecnologias de forjamento, desenvolvido ao longo de 100 anos, nos permite desenvolver produtos de alta qualidade em nossas 20 linhas de forjamento a quente, por meio de mais de 3.000 conjuntos de matrizes produzidas com ferramental de última geração e máquinas de usinagem de alta velocidade. Com nossa linha de forjamento a quente Maxi-Press, que inclui uma prensa a parafuso de 32.000 toneladas e outra de 16.000 toneladas, somos capazes de forjar peças de grandes dimensões usadas nas máquinas de mineração, empregadas nas mais severas condições de desgaste e carga.