Processo

Para nós, inovação significa introduzir uma tecnologia eficiente e inovadora capaz de estender a vida útil média dos componentes do material rodante, reduzindo assim os custos operacionais de nossos clientes.

Nosso P&D bem como todas as nossas equipes Técnicas, de Produção, Qualidade e Suporte ao Produto estão sempre em estreita colaboração com os clientes. Ferramentas de projeto assistidas e outros instrumentos técnicos são usados durante a engenharia e prototipagem para projetar, testar e otimizar cada peça antes da produção.

Nosso laboratório metalúrgico possui habilidades específicas e instrumentos sofisticados para validar produtos em todos os campos de uso. Testes de confiabilidade são realizados em componentes do material rodante para comparar durabilidade e desempenho em vários campos de aplicação. Técnicas de visualização e inteligência artificial são usadas para inspecionar automaticamente cada peça para reduzir significativamente as falhas. Com essa abordagem, podemos desenvolver novos materiais e ajustar processos de tratamento térmico para garantir produtos superiores e duráveis

Investir em automação significa maior capacidade de produção, racionalização considerável do método de transformação, maior flexibilidade e melhor confiabilidade do ciclo de fabricação, resultando em maior qualidade do produto. Nossas fábricas oferecem soluções técnicas, incluindo robôs manipuladores, robôs de pórtico, manipuladores hidráulicos com capacidades de autoaprendizado, transelevadores para manuseio de paletes e muito mais. Um foco importante na adoção dessas soluções técnicas é a automação de processos de logística e manuseio (por meio de máquinas de armazenamento e recuperação etc.) durante os vários estágios de produção. A ampla gama de produtos e processos presentes na Berco nos permitiu desenvolver um profundo conhecimento em robótica e automação ao longo dos anos.

Nossa pesquisa estimulou o desenvolvimento e a conclusão de grandes sistemas que são únicos em seu campo de aplicação, como:

• Linhas de forja a quente Maxi-Press e Midi-Press: uma das maiores prensas de parafuso do mundo. A primeira com capacidade de 32.000 toneladas e a segunda com capacidade de 16.000, nos tornam a única empresa capaz de forjar componentes de material rodante de grande porte para aplicações de mineração;
• Laminadores circulares com quatro mandris: para laminar os anéis de roda-guia em uma única etapa;
• Linha de forjamento rápido de elos: desenvolvida de acordo com o projeto específico da Berco, trata-se de uma prensa mecânica de 3.150 toneladas para forjamento de elos de gama média, para altas freqüências de produção, reduzindo a necessidade de tarugos em comparação aos processos convencionais;
• Fornos de cementação para alta temperatura: estes novos fornos, desenvolvidos especificamente para a Berco, podem atingir temperaturas de cementação sem precedentes;
• Retífica profunda: nossas máquinas de retífica profunda oferecem tecnologia de velocidade de avanço extremamente baixa, originalmente usada no setor automotivo, que revolucionou a produção de semi-elos de união, tornando a Berco a referência no mercado de material rodante.