Процесс

Мы стремимся к достижению совершенства на всех этапах от проектирования и производства до обслуживания клиентов в полевых условиях.

Мы стремимся к достижению совершенства на всех этапах от проектирования и производства до обслуживания клиентов в полевых условиях.

Наш клиентоориентированный подход направлен на то, чтобы помочь повысить ценность вашего бизнеса. Мы стремимся к достижению совершенства во всех сферах деятельности, от проектирования и производства до обслуживания клиентов в полевых условиях. Это позволяет предлагать отличное соотношение цены и качества для изделий ходовой части с акцентом на потребности клиентов.

Новаторство

Персонал нашей металлургической лаборатории обладает особыми навыками и современными инструментами для проверки продукции во всех областях применения.

Персонал нашей металлургической лаборатории обладает особыми навыками и современными инструментами для проверки продукции во всех областях применения.

Новаторство для нас означает внедрение эффективных и инновационных технологий, способных продлить средний срок службы деталей ходовой части, снижая тем самым эксплуатационные расходы наших клиентов.

Наши исследования и разработки включают тесное сотрудничество с клиентами, а также со специалистами из технической группы, групп контроля качества, технической поддержки и разработки изделий. Вспомогательные инструменты проектирования и другие технические инструменты используются при проектировании и создании прототипов для проектирования, тестирования и оптимизации каждой детали перед производством. Персонал нашей металлургической лаборатории обладает особыми навыками и современными инструментами для проверки продукции во всех областях применения. Детали ходовой части проходят испытания на надежность для сравнения долговечности и производительности в различных областях применения. Для автоматической проверки каждой детали используются технологии осмотра и искусственный интеллект, чтобы значительно уменьшить количество неисправностей. Благодаря такому подходу мы можем разрабатывать новые материалы и тонко настраивать процессы термообработки, чтобы гарантировать получение качественных и долговечных изделий.

Инженерная группа

Наша команда инженеров сосредоточена на разработке компонентов ходовой части для комплексных систем гусеничного привода.

Наша команда инженеров сосредоточена на разработке компонентов ходовой части для комплексных систем гусеничного привода.

Наша команда инженеров сосредоточена на разработке компонентов ходовой части для комплексных систем гусеничного привода. Мы объединили почти 100-летний опыт работы с инструментами CAD и CAE, что позволило подстраивать изделия в соответствии с индивидуальными потребностями наших клиентов, одновременно снижая затраты на проектирование и производство.

Автоматизация

Наши заводы предлагают такие технические решения, как роботы с запястными шарнирами, портальные роботы, гидравлические манипуляторы с возможностью самообучения, штабелеры для перемещения поддонов и многое другое.

Наши заводы предлагают такие технические решения, как роботы с запястными шарнирами, портальные роботы, гидравлические манипуляторы с возможностью самообучения, штабелеры для перемещения поддонов и многое другое.

Инвестиции в автоматизацию означают увеличение производственных мощностей, значительную рационализацию методов обработки, повышение гибкости и надежности производственного цикла, что приводит к повышению качества продукции. Наши заводы предлагают такие технические решения, как роботы с запястными шарнирами, портальные роботы, гидравлические манипуляторы с возможностью самообучения, штабелеры для перемещения поддонов и многое другое. Основное внимание при принятии этих технических решений уделяется автоматизации процессов логистики и обработки (с помощью складских тележек, машин для выдачи продукции и т. д.) на различных этапах производства. Широкий ассортимент продуктов и процессов, представленных в компании Berco, позволил накопить глубокие знания в области робототехники и автоматизации на протяжении многих лет.

Термическая обработка

Процессы термообработки оптимизированы для всех типов изделий.

Процессы термообработки оптимизированы для всех типов изделий.

Процессы термообработки являются целью постоянных инноваций, что позволяет гарантировать высокое качество продукции с превосходной износостойкостью в любых условиях. Кроме того, мы постоянно проводим углубленные исследования материалов, наиболее подходящих для удовлетворения широкого спектра применений компонентов ходовой части. Процессы термообработки оптимизированы для всех типов изделий. В настоящее время используются следующие способы:

  • индукционная закалка: доступна на более чем 46 производственных линиях;
  • местная закалка: доступна на четырех линиях;
  • прямая закалка на линии после ковки: установлена на девяти линиях;
  • печи закалки: две для звеньев и сегментов, три для днищ и две «общего назначения»;
  • линии с двухкамерными печами для цементации в корпусе: всего семь.

Для обеспечения гарантии высочайших стандартов термообработки основные производственные параметры процесса (температурные градиенты, время, температура, химический состав и т. д.) постоянно контролируются в режиме реального времени компьютерными системами, подключенными к сети компании.  За последние 100 лет мы приобрели значительный промышленный опыт в оптимизации этих процессов и их интеграции с другими этапами обработки для производства превосходных изделий.

Специальный процесс

Max Press — один из крупнейших в мире винтовых прессов с усилием 32 000 тонн.

Max Press — один из крупнейших в мире винтовых прессов с усилием 32 000 тонн.

Наше исследование стимулировало разработку и создание основных систем, уникальных в своей области применения:

  • линии горячей ковки Maxi-Press и Midi-Press: одни из крупнейших в мире винтовых прессов, первый из которых имеет усилие 32 000 тонн, а второй — 16 000 тонн, делают нас единственной компанией, способной изготавливать детали ходовой части больших размеров для горнодобывающей промышленности;
  • станы круглой прокатки с четырьмя оправками: для прокатки колец с передними приваренными колесами за один шаг;
  • линия быстрой штамповки: разработанный в соответствии со специальной конструкцией Berco механический пресс на 3150 тонн для средних линий горячей ковки для высоких производственных частот, что снижает потребность в заготовках по сравнению с традиционными процессами;
  • высокотемпературные печи цементации в корпусе: эти новые печи, разработанные специально для Berco, могут достигать беспрецедентных температур цементации в корпусе;
  • глубокое шлифование: наши станки для глубокого шлифования предлагают технологию ползучей подачи, первоначально использовавшуюся в автомобильном секторе. Они произвели революцию в производстве соединительных звеньев, что сделало Berco эталоном для рынка ходовых частей.

Горячая ковка

Наши производственный опыт и знания в технологии ковки, полученные за последние 100 лет, позволяют создавать высококачественные изделия.

Наши производственный опыт и знания в технологии ковки, полученные за последние 100 лет, позволяют создавать высококачественные изделия.

Горячая ковка позволяет повысить качество поверхности и продукции по сравнению с литьем, устраняя такие дефекты, как поверхностные и внутренние отверстия для литья, которые могут серьезно снизить надежность продукта и стать причиной производственного брака. Наши производственный опыт и знания в технологии ковки, полученные за последние 100 лет, позволяют создавать высококачественные изделия на 20 линиях горячей ковки, используя более 3000 комплектов штампов с применением системы инструментальной обработки, оборудованной оснастками для высокоскоростной механической обработки нового поколения. Благодаря наличию линии горячей ковки Maxi-Press, в состав которой входят винтовые прессы с усилием 32 000 тонн и 16 000 тонн, мы можем производить ковку даже крупногабаритных изделий, используемых на горнодобывающем оборудовании, для использования в любых тяжелых условиях при повышенном износе и нагрузках.